De energiebesparing van de extruder kan in twee delen worden verdeeld: het vermogensdeel en het verwarmingsdeel.
Energiebesparing in het vermogensgedeelte: De meeste omvormers worden gebruikt. De energiebesparende methode is om de restenergie van de motor te besparen. Bijvoorbeeld, het werkelijke vermogen van de motor is 50Hz, en je hebt eigenlijk maar 30Hz nodig in productie om voldoende te zijn voor productie, en het overtollige energieverbruik is tevergeefs. Als het verspild wordt, moet de omvormer het vermogen van de motor veranderen om het effect van energiebesparing te bereiken.
Energiebesparing bij het verwarmen: De meeste energiebesparing bij het verwarmen komt door het gebruik van elektromagnetische verwarmingselementen. De energiebesparing bedraagt ongeveer 30% tot 70% ten opzichte van de oude weerstandsspiraal.
werkproces
Het plastic materiaal komt de extruder binnen vanuit de trechter en wordt door de rotatie van de schroef naar voren getransporteerd. Tijdens de voorwaartse beweging van het materiaal wordt het verhit door de cilinder, schuifkracht en compressie veroorzaakt door de schroef om het materiaal te smelten. , Waardoor de verandering tussen de drie toestanden van glastoestand, hoge elastische toestand en viskeuze stromingstoestand wordt gerealiseerd.
Bij drukverhoging wordt het materiaal in de viskeuze stromingstoestand door een matrijs met een bepaalde vorm geleid en wordt vervolgens een continuüm met een doorsnede die vergelijkbaar is met de matrijs volgens de matrijs. Vervolgens wordt het gekoeld en gevormd om een glasachtige toestand te vormen, waardoor het te bewerken werkstuk wordt verkregen.