Het transmissiedeel bestaat meestal uit een motor, een reductiekast en een lager. Tijdens het extrusieproces moet de schroefsnelheid stabiel zijn en mag niet veranderen met de verandering van de schroefbelasting, om de uniforme kwaliteit van de verkregen producten te behouden. In verschillende gevallen moet de schroef echter een variabele snelheid hebben om te voldoen aan de vereiste dat één stuk apparatuur verschillende kunststoffen of verschillende producten kan extruderen. Daarom gebruikt dit onderdeel over het algemeen AC-commutatormotoren, DC-motoren en andere apparaten om traploze snelheidsverandering te bereiken. Over het algemeen is de schroefsnelheid 10-100 rpm.
De functie van het transmissiesysteem is om de schroef aan te drijven en het koppel en de snelheid te leveren die de schroef nodig heeft tijdens het extrusieproces. Het bestaat meestal uit een motor, een reductiemiddel en een lager. Op basis van de veronderstelling dat de structuur in principe hetzelfde is, zijn de productiekosten van het reductiemiddel ongeveer evenredig met de buitenmaat en het gewicht. Vanwege de grote vorm en het gewicht van het reductiemiddel, betekent dit dat er veel materialen worden verbruikt tijdens de productie, en de gebruikte lagers zijn ook relatief groot, wat de productiekosten verhoogt.
Voor extruders met dezelfde schroefdiameter verbruiken hogesnelheids- en hoogrendements-extruders meer energie dan conventionele extruders. Het vermogen van de motor wordt verdubbeld en het is noodzakelijk om de framegrootte van de reductiekast dienovereenkomstig te vergroten. Maar een hoge schroefsnelheid betekent een lage reductieverhouding. In dezelfde grootte reductiekast wordt de tandwielmodulus van de lage reductieverhouding vergroot in vergelijking met de grote reductieverhouding en wordt het draagvermogen van de reductiekast ook vergroot. Daarom is de toename in volume en gewicht van de reductiekast niet lineair evenredig met de toename in motorvermogen. Als de hoeveelheid extrusie als noemer wordt gebruikt en wordt gedeeld door het gewicht van de reductiekast, is het aantal hogesnelheids- en hoogrendements-extruders kleiner en het aantal gewone extruders groter. Wat de productie per eenheid betreft, zorgen het lage motorvermogen van de hogesnelheids- en hoge-efficiëntie-extruder en het lichte gewicht van de reductor ervoor dat de productiekosten per eenheid van de hogesnelheids- en hoge-efficiëntie-extruder lager zijn dan die van de gewone extruder.