Omdat er veel factoren zijn die de productiecapaciteit en het granulatie-effect van hamermolens beïnvloeden, is er tot nu toe geen theoretische rekenformule die verschillende factoren samenvat. In het echte werk kan de productiecapaciteit over het algemeen alleen worden gemeten door experimenten en vergelijkingen.
De belangrijkste factoren die de productiecapaciteit en het granulatie-effect van de hamermolen beïnvloeden, zijn als volgt:
1. Het gewicht, de vorm en het materiaal van de hamer
De kinetische energie van de hamer is evenredig met het gewicht van de hamer, dat wil zeggen, hoe zwaarder de hamer, hoe groter de kinetische energie van de hamer en hoe beter het verpletterende effect. Maar hoe zwaarder het gewicht van de hamer, hoe groter de centrifugaalkracht die door de rotatie wordt gegenereerd, wat ook de belasting op de rotor en andere delen van de hamermolen verhoogt. Integendeel, als de hamer te licht is, zal de kinetische energie van de hamer klein zijn, het verpletterende vermogen worden verzwakt en zelfs de hamer zal tijdens het werk vatbaar zijn voor overbelasting, waardoor de slijtage van de pen wordt versneld.
De vorm en het materiaal van de hamer hebben ook een zekere invloed op het granulatie-effect. De "T"--vormige hamer heeft een scherp slagoppervlak op de bovenkant van de hamer, dus het heeft niet alleen een goed slageffect, maar heeft ook een beter scheurend effect dan vierkant, getrapt en drie{{1 }}bolle hamers. Bovendien, als de hamer niet -slijtagebestendig is, zal het gebroken effect van de versleten hamer slecht zijn en zullen de resulterende rubberdeeltjes groter en ongelijkmatig zijn, wat het drogen van de rubberdeeltjes zal beïnvloeden.
2. Rotatiesnelheid van de rotor:
Under the condition that the number of hammers is constant, the higher the rotation speed of the rotor, the greater the kinetic energy of the hammer (that is, the kinetic energy is proportional to the square of the speed). The smaller the size, but the increase in the speed, the load of the motor, the vibration and noise of the machine will increase, and the strength of the machine parts and the balance of the rotor will also be required. The rotor speed of the domestic CM·550X 500 hammer mill has been increased from 2000r/min to 2500r/min. The comparative test results also show that the rotor speed cannot be increased excessively. Because the speed is too high, the load of the motor, the vibration and noise of the machine increase, and there is no obvious benefit to the output and the drying of the rubber particles. Therefore, the working speed of the rotor is set at 2000r/min.
3. De openingssnelheid van het ontladingsscherm:
Op voorwaarde dat het totale oppervlak van het ontlaadscherm constant is, is de openingssnelheid gerelateerd aan de grootte van de opening, het aantal gaten, de afstand tussen de gaten en de opstelling van de gaten. Naarmate de openingssnelheid van het ontlaadscherm toeneemt, neemt de ontlaadhoeveelheid van het scherm toe. Opgemerkt moet worden dat de openingssnelheid van het afvoerscherm ervoor moet zorgen dat het afvoervolume groter is dan (minimaal gelijk aan) het invoervolume, anders wordt de machine geblokkeerd, en eenmaal geblokkeerd, de rubberdeeltjes die niet kunnen worden afgevoerd van de machine zal rollen. In een grote rubberen bal wordt de motor overbelast en verbrand.
Op voorwaarde dat het totale oppervlak en de opening van het ontlaadscherm ongewijzigd blijven, zal naarmate de afstand tussen de gaten kleiner wordt, het aantal openingen toenemen en de openingssnelheid toenemen, wat gunstig is om het ontlaadvolume te vergroten en het stroomverbruik te verminderen. Om de sterkte, stijfheid en levensduur van het ontladingsscherm te garanderen, mag de afstand tussen de gaten echter niet te klein zijn, anders wordt het ontladingsscherm versneld door de impact, het slijpen en de corrosie van het resterende zuur van het rubbermateriaal . Op voorwaarde dat de openingssnelheid van het ontlaadscherm ongewijzigd blijft, met de toename of afname van de gatdiameter, zullen de geproduceerde rubberdeeltjes ook toenemen of afnemen, en de rubberdeeltjes van verschillende groottes hebben verschillende droogeffecten, dus kies de porie maat moet ook worden bepaald vanwege droge tests.
4. Voorbehandelingsmethoden voor verschillende eigenschappen van rubber en agglomeraten
Different properties refer to the coagulation concentration of latex, the hardness and water content of the clot, etc. They have a certain influence on the granulation effect. When producing fresh latex standard rubber, the coagulation concentration of latex is generally controlled at 20-25 percent . When the coagulation concentration is constant, the pretreatment method of the clot is different, which has a great impact on the granulation effect. Practice has proved that using a crepe machine (dewatering machine) to treat the clot, although the rubber particles produced are relatively fine, However, the water content of the rubber particles is high, and they are easy to bond into agglomerates after being heated. The drying time is longer, and the phenomenon of sandwiching or sticking may occur. The film rolled by multiple creping machines is relatively thin (the thickness is generally 5 —6mm), the surface is rough, and the film has many small pores. This is not only good for granulation, but also the produced rubber particles are uniform, have low water content, are not easy to stick and form agglomerates, and the drying time can be shortened. Therefore, most factories currently use two to three crepe machines for pretreatment of rubber materials.